鍛件鍛后進(jìn)行熱處理的目的在于調(diào)整鍛件硬度，改善切削加工性能；消除鍛造后的內(nèi)應(yīng)力；細(xì)化、均勻鍛造過程中的粗大晶粒，為零件熱處理做好組織準(zhǔn)備。

       常用的鍛后熱處理有以下幾種：

       1.完全退火

       消除鍛造過程中造成的粗大不均勻組織，使晶粒細(xì)化，并消除鍛件的殘余應(yīng)力，降低硬度，改善切削加工性，并為以后的零件熱處理做好組織準(zhǔn)備。完全退火 一般適用于亞共析鋼。

       2.球化退火

       獲得球狀滲碳體和鐵素體組織，不僅降低硬度，而且在切削加工時(shí)易于得到光潔的加工面，在隨后淬火時(shí)不易產(chǎn)生變形裂紋。球化退火適用于高碳鋼、高碳合金 工模具鋼。

       3.等溫退火

       得到比完全退火更為均勻的組織，有效地消除鍛造應(yīng)力，降低硬度。在重要的大型鍛件中，還可以用來擴(kuò)散氫氣，防止白點(diǎn)產(chǎn)生。而且相對(duì)完全退火，可以縮短退火時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

       4.正火

       可得到較細(xì)的珠光體，細(xì)化組織；提高鍛件強(qiáng)度和韌性，減少內(nèi)應(yīng)力，改善切削加工性能；對(duì)于過共析鋼.可消除網(wǎng)狀碳化物。

       5.高溫回火

       降低硬度，減少或消除正火冷卻時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力，提高塑性和韌性。適用于正火 后硬度過高的合金鋼。

       6.調(diào)質(zhì)處理

       使鍛件獲得良好的綜合力學(xué)性能。調(diào)質(zhì)處理一般適用于中碳鋼和中碳合金鋼。

       7.鍛熱淬火

       鍛件在鍛造成形后，利用余熱直接進(jìn)行淬火。由于在淬火時(shí)保留了因鍛造形變而發(fā)生的強(qiáng)化作用，使其強(qiáng)度、塑性和韌性均高于常規(guī)淬火處理。