1.黏度

       黏度是油品最直觀的指標。眾所周知，油品的黏度是隨著溫度變化的，各種油品都有“黏溫特性”，一般用黏度指數來表征。黏度指數越高，油品隨著溫度變化越小。反之，黏度指數越低，油品隨著溫度變化越大。習慣以黏度指數來衡量油品的優劣，因此，選擇適宜黏度的密封油，是滿足氣柜冬夏季安全穩定運行的最基本保證。黏度過大，油品流動性差，輸送困難，難以保證氣柜活塞密封機構保護油膜的連續性，易造成活塞運行阻力增大，活塞運行不暢。黏度過小，油品流動過快，輸油泵頻繁啟動，密封油飛濺量加大，損耗增大，并且難以保證活塞上密封油的安全高度，易造成密封介質泄漏事故。通常設計部門會根據氣柜的公稱容積、密封裝置的結構形式和氣柜所在區域的環境溫度等條件，確定密封油黏度指標供氣柜所有者選擇。

       2.閃點

       閃點是油品的重要安全指標之一。油品在使用過程中，受溫度的影響，產生的油蒸汽與空氣混合的氣體同火焰接觸時發生閃火現象的最低溫度成為閃點。閃點越高，油品的安全性越好。閃點高低也反應了油品蒸發量的大小。低閃點的油品隨著使用溫度的增高，蒸發量增大油耗量增加。氣柜密封油在使用過程中，由于受溫度與密封氣體中無機和有機雜質等因素的影響，隨著密封油的循環使用，閃點會逐漸降低，低閃點的密封油。蒸發的油氣聚集在氣柜活塞密封與空氣接觸，易產生閃爆的混合氣體，存在安全隱患。因此選擇高閃點的密封油，從本質上保證氣柜安全運行。

       3.凝固點

       凝固點是油品低溫流動性能的一項重要指標。凝固點是指油品在一定條件下冷卻到失去流動性的最高溫度，簡稱凝點。油品凝固是由于油中含有石蠟，低溫時被析出結晶，使油品失去流動性，凝點的高低決定了油品在低溫下是否具有良好的流動性。在冬季低溫條件下，油品良好的流動性才能保證其效能的發揮。若氣柜密封油凝點高，低溫流動性差，隨著溫度的降低，黏度增大，流動阻力增大，密封油在循環流動時，可能發生氣柜內掛壁現象，使供油量減少，活塞上密封機構得不到足夠高的油位，起不到密封潤滑作用，嚴重時密封介質外漏釀成安全事故。選擇低溫流動性良好的密封油，通常是由氣柜所在區域近二、三十年氣象記錄的年最低溫度做參考，凝點一般選擇比當地最低氣溫低10～15℃。

       4.抗乳化性、氧化安定性

       抗乳化性是指在規定的條件下，油品與水混合形成乳化液，然后在一定溫度下靜置后，油與水迅速分離的性能。油水分離的時間是判斷油品抗乳化性的重要指標，分離時間越短，抗乳化性越好。反之，抗乳化性差，密封油在循環使用過程中，與密封氣體中的水份和空氣中的水分接觸易形成油水混合物。若不能及時分離，最終導致密封乳化老化變質，失去密封潤滑效應。另外，油水混合物的存在，在冬季低溫時，密封油循環流動時，柜內壁會結冰喪失流動性，甚至會使活塞被凍住，造成氣柜運行安全事故。通常氣柜供油系統都設置油水分離器，便于密封油循環流動時，將油水混合物隨時分離，油水分離器效果越好，密封油變質的概率就越小。可見選用抗乳化性優異的密封油是氣柜密封和潤滑效果的前提與保證。

       氧化安定性是指油品在使用和貯存中抵抗氧化變質的能力。它反映了油品氧化變質和老化傾向的重要特性。氧化安定性好的油品，不易造成膠質和油泥，不易變質，使用壽命也較長。氣柜密封油在使用過程中，因受各種因素的干擾和影響，自然會經歷氧化變質階段，氧化安定性差，會生產相應的酸性物質，腐蝕柜體（鋼結構）造成危害。因此在相同的使用條件下，密封油應具有良好的氧化安定性能。

       5.防腐性能

       防腐性能是油品基本指標之一，腐蝕是指油品對金屬產生腐蝕的程度。油品的防腐性能是通過對鋼片或銅片在一定條件下腐蝕試驗來測定的。油品應具備的防腐蝕防銹功能良好的油品對鋼鐵和有色金屬是沒有腐蝕性的。防腐蝕性能較差的油品則會對金屬有腐蝕作用。氣柜密封油在氣柜運行過程中與柜壁板活塞密封機構直接接觸，應盡量避免腐蝕。另外，密封油長期循環使用，密封氣體中的有害雜質易溶于油品形成酸性物質，也能腐蝕氣柜內壁，因此選用防腐性能良好的密封油是氣柜安全運行的有力保障。