等溫鹽浴淬火生產線簡介：

       （即貝氏體化等溫鹽浴淬火生產線），由自動上料機、振動布料機、加熱爐、鹽浴槽、清洗機、干燥爐、自動出料裝置等組成。

       主要用途：

       主要用于鏈條、彈簧等小型零件的連續式鹽浴等溫淬火處理。

       貝氏體化等溫鹽浴淬火生產線技術特點

       1、整條生產線自動化程度高，除來料、出料需人工干預，整個熱處理過程全部自動流程。

       2、生產線密封性好、鹽氣蒸發少、鹽回收效果好，符合排放環保要求。

       3、加熱爐入口開口較小，爐內壓力穩定，原料氣消耗量較少。

       4、碳勢控制精確，爐氣穩定，同時可以實現階梯碳勢控制功能。

       5、溫度、碳勢控制精度高，爐氣穩定，可實現階梯碳勢控制。

       6、甲醇系統配置專門的氣化裝置，保證甲醇以氣態進入爐內；豐東專利設計甲醇滴注裝置，甲醇滴注管道基本不會堵塞。

       7、加熱爐落料區加熱元件特殊布置，確保工件淬火前溫度，同時可以有效防止落料通道淬火化學反應產生的結晶物附著。

       8、熱爐落料區特殊設計，有效避免工件混料。

       9、豐東專利設計鹽簾，可有效防止淬火有害物質進入爐內，保持爐內氣氛溫定，同時減少網帶等耐熱鋼件受腐蝕，延長爐內耐熱鋼件的使用壽命。

       10、獨特的鹽槽循環系統設計，淬火組織及硬度散差非常小。

       11、獨特的鹽槽落料輔助設計，鹽槽殘料率極低。

       12、清洗系統采用雙液設計，配備可靠的鹽水濃度測量裝置，保證清洗機清洗效果，同時提高鹽水分離機工作效率。

       13、配備BVH系列多層蒸餾分離式鹽水分離器，結構簡單、分離效率高、安全可靠、維護方便，得到客戶的充分肯定。

       14、采用“PLC+觸摸屏+智能儀表”的控制方式，選配工控機監控系統（SCADA）,即使工控機發生故障時，設備仍可以正常操作生產。