鋼帶的生產和加工中必不可少的就是淬火工藝，淬火技術的好壞直接決定了成品鋼帶的質量。淬火工藝過程中對淬火溫度、加熱時間和淬火介質的掌握是需要十分嚴格的，每一步都會可能影響鋼帶的質量。

       鋼帶淬火工藝過程，不同淬火溫度、加熱時間和淬火介質對轉變組織和性能有非常大的影響。當淬火溫度從840℃增加到940℃時,回火屈氏體轉變程度逐漸增加,且從890℃開始轉變明顯;抗拉強度(Rm)、屈服強度(Rel)分別提升339 MPa和387MPa,而伸長率(A)降低9.1%。淬火加熱時間從10 min延長到30 min時,相變轉化更加充分,回火屈氏體組織逐漸得到細化;與油淬相比,水淬后殘余奧氏體少,組織更細小,抗拉強度提升102 MPa,伸長率降低1.9%。延長淬火加熱時間和采用球化退火可提升馬氏體轉變量,但馬氏體最大轉變量存在極值淬火加熱時間。

        所以鋼帶廠家想要保證產品質量，就必須對淬火工藝進行一個認真且系統的研究。這樣才能獲得較的高強度,良好的韌性和理想的硬度。除了淬火鋼帶的生產需要用到淬火工藝外，其中一些五金工具、彈簧、刀具、木工帶鋸、汽車離合器片、鐘表發條、制鎖、鞋材、紡織器材、包裝鋼帶等各種行業都有所需求。