鋼帶熱處理過程中會經(jīng)歷一道淬火工藝，也就是淬火鋼帶廠家在生產(chǎn)制造中所必須經(jīng)歷的一道工藝，這道工藝后的鋼帶性能會隨著溫度的改變而發(fā)生變化，對鋼帶的硬度和韌度產(chǎn)生了巨大的影響，但是這道工藝如果處理不當(dāng)會出現(xiàn)一些嚴(yán)重的問題，比如鋼帶表面出現(xiàn)淬火裂紋。

       淬火裂紋的特征分為宏觀和微觀兩種，今天我們主要來了解下宏觀特征，零件的應(yīng)力集中處，有時(shí)因零件本身的幾何形狀、特殊的部位和具體的技術(shù)要求，受冷卻速度的影響產(chǎn)生非應(yīng)力集中的部位；淬火裂紋一般始端粗大，尾部細(xì)小，方向和分布沒有一定的規(guī)律性，如果加熱溫度高則局部位置會出現(xiàn)龜裂；裂紋的深度和寬度與零件的內(nèi)部殘余應(yīng)力的大小有直接的關(guān)系，殘余應(yīng)力越大則淬火裂紋越深和越寬，當(dāng)淬火應(yīng)力過大時(shí)，超過了材料的脆斷強(qiáng)度，導(dǎo)致零件的開裂。

       所以在鋼帶熱處理過程中需要特別的注意對溫度的掌控，以防止裂紋事件的發(fā)生，淬火鋼帶的淬火裂紋特征在圍觀上的分析我們會在接下來的更新中為大家解答，如果您想了解更多，記得及時(shí)關(guān)注我們的動態(tài)哦！